冲压1.5厚201不锈钢孔径3.4冲头用DC53和ASP30崩角，试8566模具钢【第757篇】

老板咨询，冲压1.5毫米201不锈钢，材料硬度HRC26以内，一次性冲4个孔，孔径是直径3.4的，冲头老蹦角。目前用过DC53，几千次就出现崩裂或者断裂，最好的情况冲1万次。

别人都跟我说ASP粉末钢好，现在换上了粉末高速钢ASP30，感觉还没DC53做TD处理耐用。想来了解一下还有什么模具钢合适？【誉辉模具钢黄子鹏日记第757篇】

这是薄板不锈钢冲压的工况，被冲材硬度也不算很高，正常是要用DC53。现在只能冲不到1万次就产生崩裂，寿命明显短了。

特别是老板的冲针还做过TD处理。TD处理是表面热扩散处理，只适合工具钢来做。

TD处理表面会形成高硬度的碳化钒组织覆层，有助于提高模具的耐磨性和表面光洁度，做摩擦严重的拉伸模具经常会用到。

无论是哪一种表面覆层和涂层处理，都没有办法改变模具芯部的组织。用表面处理改善冲针的冲击韧性，是不切实际、没什么用的做法。

只要模具钢本身是有缺陷的，有碳化物偏析问题的，模具钢的冲击韧性不够，冲针会在表面没有任何磨损的情况下，内部产生崩裂。

ASP是粉末高速钢的代名词。粉末钢经过雾化成型，碳化物颗粒细小，没有偏析，因此就算是相同成分的高速钢，经过粉末成型后，抗崩裂性能大幅提升。

ASP30是含钴粉末高速钢，使用硬度有HRC65-57，抗压强度高，耐热性能和耐磨性好，特别是用于1毫米以下的有硬度的材料冲压，ASP30的刀口不容易塌角，特别耐用。如果用在2毫米左右的不锈钢冲压，ASP30的性能不是特别匹配。

我们之前有位辽宁老板，做数控冲孔，在1.78毫米304不锈钢上冲压2.2的方孔，也是一次性4根冲针一起冲，用粉末钢ASP30、高速钢M42，冲压2000多次有崩缺的现象。

冲针都是要板材线切割出来的，用粉末高速钢成本很高，但是寿命太短，不适用。最后推荐用我们的8566模具钢，解决了冲针崩断的问题。

8566模具钢的韧性是高速钢SKH-51的4倍，D2的2倍，使用硬度HRC58-60。他可以接近Cr12MoV、DC53、高速钢SKH-51等高硬度模具遇到的冲头崩裂问题。

特别是在不锈钢冲压、R1以下尖角冲压、冲压孔径小于板厚的小孔径冲压、厚板冲压等等残酷工况，8566模具钢已经有很多成功应用，并且成倍的提高模具寿命，美的、华为、松下等世界500强企业都是我们的用户。

我们有宁波老板，是冲压2毫米310耐高温不锈钢，在上面冲直径3毫米孔。一开始用高速钢SKH-51，一次性冲压4个孔，才做几百冲次，冲针头部就崩断2-3毫米。后面也用过粉末高速钢，冲针也是很快崩断。

现在改用誉辉8566模具钢，冲针做几万次也不会崩断。现在模具也已经改进很多了，可以一次性冲压15-18个孔，生产效率大大提高。

除了更换模具钢的材质，还有很多工艺上的调整。比如说冲针杆部加粗防止摆动，挂台修R角，挂台用火枪退下火烧软一点，冲头磨斜度方便脱模，加大间隙等等，具体看师傅自己的经验了。

我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。誉辉模具钢，3个世界500强都在用，京瓷公司连续7年采购。

屏幕前的老板如果也有类似的冲压1.5厚201不锈钢孔径3.4冲头用DC53和ASP30崩角，试8566模具钢工况，也可以来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。