高速冲压0.5毫米铜DC53冲子镶件刀口磨损快，试试粉末高速钢PM23【第621篇】

老板咨询，冲压0.5毫米紫铜，高速冲压模具，冲速260/次每分钟。刀口镶块和冲子，用什么材质的模具钢比较好？目前都是用DC53做的，耐磨性不够，表面易粘粉。【誉辉模具钢黄子鹏日记第621篇】

高速冲压模具对耐磨性和红硬性（高温硬度保持性好）同时有要求，有预算的情况下，可以用粉末高速钢PM23和PM4。

普通熔铸成型的高速钢，耐磨性和耐热性能的确比DC53好。但是，普通高速钢存在严重的碳化物偏析，容易出现粘料、刮花的问题。

因为普通高速钢内部的碳化物尺寸较大，碳化物的硬度又比基体硬度高的多。当模具工作时，基体先被磨损掉，露出了坚硬的碳化物，形成了微观不平整的切口。

高速冲铜模具镶件刀口发热严重，铜粉塑性好，容易在切口附近粘连，导致粘料、拉毛的情况。

讲到这里，就想起我们去年广东老板的工况。

他是冲压1.45毫米H62黄铜带，冲压3毫米圆孔。冲速每分钟300次。他的刀口镶件，原来也用的DC53，硬度HRC60多，冲压30万冲次，刀口磨损严重，出现毛刺，必须下机修模。

相同的模具，改用粉末高速钢PM23后，做了快40万冲次，刀口只是轻微磨损，不需要检修。最终95万冲次才进行的检修，刀口寿命提高3倍！

还有另外一个老板，是冲压0.18毫米铜皮，有个2*4.5的细小冲头，用DC53很快磨损，而且会断裂。改成了钨钢镶件，断的更快，还不如DC53效果好。

后面试用了粉末高速钢PM4，用了2个月时间都没有断，耐磨性也非常好。老板说材料太好用了，都不用重新买料、重复开模了。

粉末高速钢经过粉末雾化成型，碳化物细小，组织结合紧密，抗崩裂性能和抗粘料性能极佳。

粉末高速钢PM23的耐磨性和韧性是高速钢SKH-9的2-3倍，耐磨的钒元素含量3%，使用硬度最高HRC64-66。

在高硬度的条件下，PM23韧性比含钴高速钢PM30、PM60、钨钢都要好，是综合性能最好、知名度最广的粉末高速钢之一。

粉末高速钢PM4的功能性和PM23相似，耐磨的钒元素含量更高在4%，使用硬度最高也是HRC64-66。PM4的耐磨性比PM23更好，韧性稍微差一些，价格更优惠。

如果是要求高耐磨、抗粘料、红硬性这3种性能，就比如做这种铜材高速冲压、硅钢片冲压的工况，冲头和镶件刀口用粉末高速钢PM4性价比很高。

我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。誉辉模具钢，3个世界500强都在用，京瓷公司连续7年采购。

屏幕前的老板如果也有类似的高速冲压0.5毫米铜DC53冲子镶件刀口磨损快工况，也可以来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。