冲压4-8毫米Q355落料模刀口用低硬度Cr12MoV崩裂，试试锻打DC53【第984篇】

4月底的时候，有位河北沧州的老板留言，他现在冲压4-8毫米Q355材质，落料模刀口用Cr12MoV，硬度做到HRC 55，以前可以冲5千次左右。

现在还是用Cr12MoV，但是做了几百次就崩边了，还是直边刀口崩掉，感觉现在的模具钢太假了，一点都不耐用。想来了解有什么好的模具钢推荐？【誉辉模具钢黄子鹏日记第984篇】

巧的是，5月份，我又碰到一个类似工况的河北老板。他也做落片模具，冲压6毫米Q235材质。现在冲头用H13，底模用Cr12MoV，硬度调到HRC56左右，要么是冲头不耐磨，要么是底模崩口掉块，模具只能凑合着用。

因为他们两的工艺和使用情况基本一样，我就放在一起讲了。

现在的模具钢价格竞争激烈，尤其是Cr12MoV这种常用冷作钢，除了合金元素含量较低，基本都按着下限值来添加，很多该做的、但是普通人肉眼看不见的冶炼提纯、锻造、退火工艺都没有做好，导致模具钢的使用性能远不如以前。

Cr12MoV的合金成分为，含铬12%，含钼0.5%，含钒0.3%，碳含量1.5%左右。由于合金总量很高，特别是高碳和高铬的成分，Cr12MoV钢中含有大量的坚硬碳化物，所以抗磨损性能很好。

也因为Cr12MoV的合金含量太高，如果锻造和退火工艺没做好，会出现较大尺寸的碳化物，或者出现条带状、网状封闭的碳化物偏析现象，隔断了正常组织的结合，形成肉眼看不见的微观细微裂纹，模具脆性大。

在受到较大的压力、高冲击力时，细微裂纹很快扩张开，导致模具容易打裂，很快崩角。

而且，这种Cr12MoV在早期做造型加工就比其他材料更难做，钻孔攻牙会顶到硬块，损刀快。有时候热处理回火不到位，内应力过大，线切割时会开裂，都是常见的问题。

本来是考虑，给老板推荐用抗崩裂性能最好的8566模具钢。但是，河北地区的加工费不高，老板要考虑性价比。对于Q355落料模刀口崩裂，推荐用誉辉的电渣锻打DC53和8503模具钢。

DC53的耐磨性是Cr12MoV的3-6倍，抗崩角性能是Cr12MoV的2倍，使用硬度有HRC60-62。冷冲压模具寿命相比Cr12MoV更高的，一般就先用DC53。

誉辉DC53是定制品，采用电渣重熔工艺冶炼，钢中容易冷脆裂的有害杂质含量低，消除模具内部不稳定的根源。在经过三锻三拔、六面锻造处理，坚硬的碳化物被破碎细小，弥散分布，模具的表面和芯部性能趋于一致，整体强度和韧性良好。

热处理采用真空热处理+超深冷处理，只有DC53同种材料专炉专做，组织转化充分，模具尺寸稳定性好，更好的发挥DC53的优越性能。

另一款8503模具钢是我们誉辉模具钢的专有产品。8503模具钢的使用硬度可达HRC59-61，他的冲击韧性比DC53高一倍，模具兼备高硬度和高韧性，还多了不粘料的好处。

前年有位张老板，他有一台油压机，做C型材切断，原材料是3毫米、4毫米、5毫米的铁板。之前的切刀用过Cr12MoV、D2工具钢，容易崩刀口，而且是半边裂开，修都没法修，只能是考虑把两边刀口做成镶件。

换成了H13之后，虽然也能把硬度做到HRC55左右，但耐磨性不够，剪切时间不长，产品拉出来很大毛刺，就得修刀了。

他现在就是用8503模具钢，用了一年多时间，切刀都很耐用，既不会崩裂，又不会很快把刀口磨掉。张老板说，现在用8503切刀，虽然材料成本高一些，但是我不需要经常修模具了，也不用开很多副模具备用，生产排期也更稳定，摊下来成本也不贵的。关键是心里轻松很多，真的修模修到怕了。

我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我已经发布了387场现场直播，分享模具选材和使用的经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。

誉辉模具钢，三个世界500强企业都在用，京瓷公司连续7年采购。正品模具钢，是我们最不值得一提的保证。

屏幕前的老板如果也有类似的冲压4-8毫米Q355落料模刀口用Cr12MoV崩裂工况，也可以来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。