冲压7.7毫米Q235B半精冲成型冲针用SKH51磨损拉伤，试试PM4粉末钢【第1036篇】
河北的黄老板咨询，他是冲压7.7毫米Q235B，半精冲成型，模具放了50丝间隙，现在用SKH-51的成品冲针，冲压不到1万次，冲头就磨损拉伤了，产品光亮带不明显了，所以想来了解有什么好的模具钢推荐？【誉辉模具钢黄子鹏日记第1036篇】
从合金成分上看，Q235B是一种碳含量低于0.2%的低碳钢，有一定强度，塑性变形能力良好，是做刹车系统类精冲件比较常用的原材料。
精冲工艺是一种通过挤压、剪切成型的冲裁工艺，由于冲压间隙比较小，通常只有料厚的0.5%左右，模具刃口在工作会受到较大的压力和摩擦，对模具钢的抗压强度、抗摩擦性能和抗粘连性能要求很高。
特别是做厚板精冲模具，模具钢还需要兼备高韧性，防止不稳定崩角开裂的情况出现。
SKH-51高速钢是一款合金成分为W6Mo5Cr4V2的钨钼系高速钢，他的成品冲针硬度一般在HRC60-62。
SKH-51比普通Cr12MoV、DC53钢都更耐磨，现在冲压厚板Q235B打1万次出现磨损擦伤的情况，如果还要继续提高耐磨性，那我建议老板改用硬度更高、抗刮花性能的粉末高速钢PM4。
PM4是一款具有超高耐磨性的高钒型粉末高速钢，其中耐磨合金钒含量有4%，是SKH51高速钢的2倍，D2工具钢的4倍。碳化钒合金的硬度高达HV2800，远高于钢铁本身和其他类型的碳化物。因此，钒的含量越高，模具钢的耐磨性会成倍提高。
PM4的抗磨损性能是SKH51高速钢的2-3倍，使用硬度可达HRC64-66。从高强度和高耐磨的角度，PM4可以很好的解决DC53、SKH51高速钢的磨损和塌边问题。
PM4还是一款粉末冶金成型的高速钢，消除了普通SKH51高速钢的内部缺陷，微观碳化物尺寸细小，分布均匀，没有合金偏析的问题。因此PM4的韧性更好，受力也不容易开裂，而且模具表面光洁度高，具有不粘料的特性。
PM4用于摩擦比较严重的精冲模具、拉伸模具和折弯模具时，可以解决SKH51模具容易粘料和刮花的问题，打出来的产品更加光亮，产品质量高。
最近我们上海做精冲模具的张老板，也再次回来采购PM4粉末高速钢。记得他在去年年初时咨询我，精冲4.5毫米20CrMnTi材质，底模刀口用什么模具钢耐磨性好？
他之前用过8566模具钢，DC53，LD模具钢，模具硬度在HRC62左右，冲压2万次左右，就出现磨损的情况了。去做了PVD镀钛处理，模具寿命还是不行，经常得换模具修模具，很浪费时间。
因为对硬度和韧性都有更高要求，普通高速钢没法用，而且这个模具也不是很大，买点好的模具钢成本影响不大，所以推荐他用PM4粉末高速钢，在最近1年多时间里多次使用。最近张老板接到新订单了，又回来采购材料。
张老板说，你们誉辉的PM4粉末高速钢做精冲模具凹模挺好用的，刀口不容易塌角和刮花，耐磨性很好，现在做有量的产品，都用你们的PM4了。
还有我们福州的林老板，他是一步精冲4毫米的酸洗板，之前的凹模用YG15钨钢，容易裂模，生产5万件产品镶件就要爆掉，模具都是一次性的，生产成本很高。
现在改用誉辉PM4粉末高速钢，冲压4-5万件产品，只是R角处有点磨损了，降面修复之后又可以继续使用，换一个方向还可以接着用，最终能打20万产品。
林老板说，PM4和YG15的材料成本是差不多的，但是PM4的韧性好，模具重复使用次数多，一副模具等于之前4件模具用，这样就很有性价比了，效果很满意啊。
我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我已经发布了392场现场直播，分享模具选材和使用的经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。
誉辉模具钢，三个世界500强企业都在用，京瓷公司连续7年采购。正品模具钢，是我们最不值得一提的保证。
屏幕前的老板如果也有类似的冲压7.7毫米Q235B半精冲成型冲针用SKH51磨损拉伤工况，也可以来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。
