1200度加热42CrMo摆碾锻压成型凸模用H13凹陷起皱，试8566模具钢【第885篇】

老板咨询，加热摆碾锻压成型，锻件是1200度加热的42CrMo，在圆盘中央摆辗出一个凹坑，成型时间有10秒。

目前压型凸模用H13模具钢做的，模具硬度HRC53-58，做100多件就不行了，凸模表面凹陷、起皱。修复以后再次使用，就只能干几十次，越做越少。想问用你们8433模具钢合适吗？【誉辉模具钢黄子鹏日记第885篇】

摆碾工艺是利用圆锥体上模对毛坯端面局部施压成型，利用小的吨位就可以加工大直径的饼类、高颈法兰，典型产品是重型汽车半轴零件。

由于锻件加热到1200度，本身就是高温热锻，正常锻压都容易造成模具软化的问题。现在要10秒成型，凸模都要热透了，对模具钢本身的耐热性能和高温强度要求就更高了。

我可以理解老板的想法，觉得使用硬度高，红锻时模具硬度下降的慢，看起来会耐用一点。实际上治标不治本。

H13模具钢在高温中效果是很差的。H13的合金是4Cr5MoSiV1，耐热元素钼含量在1.3%左右。在600度的环境下使用，H13的模具硬度就开始急速下降了，后续塌模、龟裂、掉肉的问题很多。

一开始模具硬度有HRC53，做一段时间它整体硬度就掉到48，43。所以修模之后，产品越打越少，模具硬度不够了，不是开裂就是塌边。

加上H13正常的1025度淬火，回火前硬度也就是HRC53左右。要做到老板说的硬度HRC53-58，是很困难的。或者只是做低温和中温回火，这是会损伤热作模具钢的使用性能。

因为高温回火既可以增加模具钢的抗回火性能，延缓热锻模具硬度下降的速度。而且可以帮助热作模具钢二次析出特殊的耐热型碳化物，比普通碳化物更加耐热、耐冲击，更适合在高温中使用。

如果没别的模具钢可以用，这样处理算是无奈之举。现在还这样搞，只能靠多开模、多修模来维持，反复拆模具，对车间运作效率造成极大的浪费。

因为对耐热性能和高温强度要求极高，工作时间长，类似热挤压成型，因此我给老板推荐用8566模具钢。

8566模具钢正常淬回火，使用硬度就可以达到HRC58-60，高温强度高，直接解决容易热变形、塌模的问题。8566模具钢是一款钼含量很高的模具钢，和高速钢SKH-51一样耐热，耐热性能比H13强多了，不用担心很快被回火和硬度下降的问题。

8566模具钢是我们誉辉模具钢的专有合金成分和专有热处理技术产品，采用气氛保护电渣重熔处理，内部容易热软化的有害杂质硫含量低，最大程度避免早期热疲劳裂纹的出现。加上8566模具钢的导热系数高，模具散热快，也有助于延长模具使用寿命。

后续经过六面锻造成型，致密度高，合金成分均匀。8566模具钢的冲击韧性是高速钢SKH-51的4倍，又兼备高硬度，抗龟裂性能好，使用时不会出现轻易掉肉的问题。

之前有做40Cr热挤压成型的老板，锻件也是加热到1200度。冲头有100多长，前段是圆头，后段是六角的，给产品做内孔挤压，挤压力量很大。

原来用H13试模的时候，试模做了2件产品，圆头表面就变形了，起皱，根本没办法用。公司还有十几套模具要试，都卡在这里，被模具钢拖累了。后面用我们誉辉8566模具钢，解决了热挤压冲头寿命短的问题，今年已经做了几十个冲头回去使用。

还有最近做油压机温挤压直齿轮模具的老板，锻件是35Mn，42CrMo之类的材质。锻压时，产品径向流动，填充出齿。凹模原来用GR模具钢，硬度HRC53左右，凹模有齿位磨损拉毛和塌角的问题。现在也是换成8566模具钢来做。

我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我已经发布了375场现场直播，分享模具选材和使用的经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。

誉辉模具钢，三个世界500强企业都在用，京瓷公司连续7年采购。正品模具钢，是我们最不值得一提的保证。

屏幕前的老板如果也有类似的1200度加热42CrMo摆碾锻压成型凸模用H13凹陷起皱工况，也可以来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。