冲压0.6毫米不锈钢下料模具用8566磨损快，试试粉末高速钢PM23【第1033篇】
杭州老板咨询，他是冲压0.45-0.65毫米的不锈钢，做异形件下料，产品带R角。现在模具用8566，冲压1万多次磨损，产品对毛刺要求高，模具得经常修复。后面还用过高速钢，效果不如8566，不知道是什么原因。【誉辉模具钢黄子鹏日记第1033篇】
2毫米以下的薄板冲压模具，如果产品要求无毛刺，冲压间隙放的很小，或者是做精冲的，后期不再滚毛刺了，那最好是直接用高硬度的模具钢。
因为硬度高的模具钢，通常来说抗压强度也高，刀口位置受力和剪切后，也不容易压塌变形，也不会轻易不卷刃，刀口锋利度保持性好，产品冲切光亮带好，也就是我们说的耐磨。
老板也没有说，之前的8566和高速钢是哪里买的。正常来说，对耐磨性要求高的时候，肯定是高速钢更耐用。因为高速钢中含有的坚硬碳化物数量多，抗摩擦、抗刮花性能好，而且使用硬度可以做很高，用于薄板冲压和高速冲压模具最合适。
写到这里的时候，想起我们去年8月认识的苏州王老板。他是冲压0.25-0.6毫米的不锈钢和弹簧钢软态料，65锰钢，60Si2Mn等等的材质，做些圆垫圈，轴承架挡圈，紧固件之类的产品，量很大，每个月固定做。产品下料之后都有滚毛刺的要求。
之前他用网上买的DC53和SKH-9高速钢，模具每分钟冲压60次左右，才冲压几千次就开始起毛刺，最多冲压到3万件，毛刺已经大的就已经无法接受了，后期处理不掉了。
为了提高模具耐用性能，王老板找到我们之后，他本来是自己有想法，要买8566模具钢回去试用。
但是了解完他的工况之后，我建议他买硬度高的高速钢，可以用我们的硬度HRC62-64的电渣高速钢SKH-9，或者更硬的粉末高速钢PM23、PM30之类的。
后面王老板买了PM23粉末高速钢回去，割冲头和刀口镶件使用。过了两个月的时间，王老板来咨询其他问题时告诉我，上次买的誉辉PM23，可以冲压15万次左右再磨刀口，不崩角，只是正常磨损，他觉得效果挺好的。
接下来就介绍2款常用的耐磨性比较好的高速钢。
第一款是SKH-9高速钢，这是一款合金成分为W6Mo5Cr4V2，碳含量1%的高速钢。SKH-9高速钢的使用硬度可达HRC62-64，他的耐磨性是普通铬钢的2倍左右。
如果冲压铁板，不锈钢板，之前用Cr12MoV、DC53模具磨损较快的，预算不高的情况下，用SKH-9高速钢就够了。
顺便提一下，最近看到很多客户反馈，他们在外面定做的SKH-9冲头硬度只做到HRC58-62，我觉得是必要比较降低硬度使用的。
第二款是PM23粉末高速钢，这是一款合金成分为W6Mo5Cr4V3，碳含量1.3%的高速钢。
粉末高速钢冶炼时，经过粉末雾化喷出+热等静压成型，他的微观晶粒细小、分布均匀，碳化物尺寸只有传统高速钢的几分之一，没有合金偏析的问题，因此抗崩角性能和抗疲劳性能大幅提升，模具不会有频繁掉渣的问题。
粉末高速钢PM23的耐磨性和韧性是高速钢SKH-9的2-3倍，使用硬度有HRC64-66，模具表面抗粘连、抗刮花性能好。
在高硬度状态下，PM23的抗崩裂性能比M42、ASP60、SKH-9等高速钢都要好，是一款比较实用和常用的粉末钢。
PM23通常是用于不锈钢硬态料冲压、65锰钢淬火料冲压、钛合金冲压、高速连续冲压模具使用，用来冲压普通软态料就更没问题了。
和PM23性能差不多的还有一款PM4粉末高速钢。PM4的使用硬度也有HRC64-66，他的碳和钒含量更高，耐磨性和抗粘料性能更好，韧性比PM23要差一点。
如果做不锈钢冲压，模具刀口镶件基本没有崩角的，只是要耐磨就行，那用PM4粉末高速钢性价比更高。
我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我已经发布了392场现场直播，分享模具选材和使用的经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。
誉辉模具钢，三个世界500强企业都在用，京瓷公司连续7年采购。正品模具钢，是我们最不值得一提的保证。
屏幕前的老板如果也有类似的冲压0.6毫米不锈钢下料模具用8566磨损快，工况，也可以来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。
