风冷、水冷、水雾化冷却对热锻模具寿命的影响。记录于2023/12/6誉辉模具钢黄子鹏

有老板咨询热锻模具冷却的问题，因此重发去年年底的一条朋友圈，是关于模具冷却的科研文章。

热锻模具使用前最好经过充分预热，整体热膨胀均匀，内应力小，冲击韧性提高，降低开裂的风险。

下面是去年的原文。

列车车轮热锻成型模具，采用5CrMnMo作为基材，探究不同冷却方式对热锻模具寿命的影响。

压缩气体空冷效果太差，模具表面温度依然保持450-550度。5CrMnMo是低合金热作钢，韧性极佳，适合做一些中大型热锻模，锤锻模。他的耐高温性能比H13还要差，因此模具表面会很快软化。

自来水冷却（压力0.07MPa）+压缩气体吹扫，冷却效果不均匀且容易存水，高温高压状态下气化，对模具型腔底部造成冲击裂纹。

自来水增压冷却（压力0.8-1.8MPa），局部冷却过快到150-200度。模具钢本身具有一定的热膨胀系数，此举易造成冷热不均，内应力过大开裂。而且高压自来水也会造成冲击开裂。

最后采用软化自来水（压力0.5-0.6MPa）+压缩空气混合冷却，模具表面温度控制300-350度，均匀冷却效果好，机械化又降低了生产时间，模具寿命最长（见图片4）。