精冲模具用什么模具钢好？Cr12MoV耐磨性好最常见，换DC53韧性好【第851篇】

最近看了一些精冲模具的案例，我的内心认为，DC53才是真正的万金油级别的冷作模具钢。【誉辉模具钢黄子鹏日记第851篇】

很早时候的精冲模具，主要是单工序的精冲落料工艺为主，模具钢都是用Cr12MoV为主。

Cr12MoV模具钢是我们国内独有的牌号，相当于日标SKD11和美标D2的降级产品。

Cr12MoV模具钢的主要合金为铬含量12%，0.几%的钼和钒含量，含碳量1.5%，硬度可达HRC58-60，合金总量高，使用硬度高，在工具钢里是强度和耐磨性非常好的牌号。

对于3毫米以内精冲模具，或者结构简单的像圆形的刃口精冲模，可以按照Cr12MoV正常淬火硬度使用。如果是比较厚的、刃口形状复杂的，模具容易崩裂，可以降低硬度使用。

由于碳、铬含量比较多，Cr12MoV钢中容易出现大尺寸的坚硬碳化物，或者是形成条带状碳化物偏析现象，会区隔正常组织的结合，形成肉眼看不到的微观细微裂纹。

当模具受到比较大的冲击力、或者是设计成尖角、窄边条的模具结构时，用Cr12MoV容易出现崩角和开裂的现象。因此最好是做改锻、球化退火等工艺，调整内部组织之后再使用。

05年之后，就逐渐更换为进口和国产的DC53模具钢，开始生产集成了镦挤、半冲、折弯、精冲的多工位连续模。当然，也有很多人会用高速钢和粉末高速钢。

资料显示，精冲件厚度在3毫米-6毫米的，被冲材强度为200N/mm2以内，或者200-600N/mm2区间，这两种工况应该比较常见。如果要选超高韧性的粉末钢，无论是用的哪种牌号，使用硬度也就是HRC 60-63。

更厚的6-10毫米的精冲件，或者是复合成型模具，以之前接触的客户反馈来看，模具硬度有HRC 58-61都已经够了。

按照这个工况来看，DC53模具钢是完美适配的选择。

精冲成型工艺大多数要通过冷压剪切成型，简单的说可以看成是冷挤压成型，对模具钢本身的强度要求比较高，因此基本要选用高碳钢，保持模具刃口的抗压强度和耐磨性。

DC53的合金为Cr8Mo2VSi，含碳量1%。热处理后使用硬度可达HRC60-62。基础条件是符合精冲模具使用的。

DC53的合金设计理念是，通过降低碳、铬含量，减少碳化物偏析的问题。同时增加钼含量，细化晶粒，在高温回火后依然能保持高硬度，提高了钢材的韧性和抗疲劳性能。

DC53的耐磨性是Cr12MoV的3-6倍，抗崩裂性能是SKD11的2倍，模具不容易粘料拉伤。如果做表面涂层处理，因为DC53的晶粒比较细小，镀膜的结合强度高、不容易剥落，更加耐用。

加上DC53的价格不是很贵，比高速钢、粉末钢是便宜的多了，热处理要求简单，如果模具工况不是特别恶劣的，基本上DC53都可以满足。

DC53原本是日本大同特殊钢的专有牌号，现在已经成为全行业对Cr8Mo2VSi这一类冷作模具钢的代称，我认为这是一个非常了不起的成就。不知道你们有没有在用DC53这款模具钢呢？

我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。誉辉模具钢，3个世界500强都在用，京瓷公司连续7年采购。

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