冲压1.5毫米铜材和铝材高速钢SKH-51冲头粘料，用粉末高速钢PM23【第745篇】

老板咨询，现在是冲压1.5毫米铜材和铜材，冲压2-4毫米的孔径，目前冲头用高速钢SKH-51，硬度也有HRC62-64，有粘料的现象，天天修模具搞死人了。不知道该用什么模具钢好？【誉辉模具钢黄子鹏日记第745篇】

冲压软质金属时模具粘料，跟模具的硬度有一定关联，硬度低的模具钢更容易粘模。

但是模具硬度有HRC58以上时，模具粘料的原因，更多的跟模具钢本身有关，主要是模具钢内部存在碳化物偏析的问题，存在许多肉眼看不见的细微裂纹。软质金属的塑性很好，容易粘在刀口附近，渗透进去。

因为这个冲针也不大，现在又用高速钢做冲针，冲压寿命肯定是要求比较高的。对于尺寸不大的冲压模具镶件和冲头，推荐一步到位，直接换粉末高速钢。

22年9月，我有一个潮州的老板，有一副连续模，冲压1.45号米H62黄铜带。其中有一个镶件是冲直径3毫米圆孔，冲速300次每分钟。原来用DC53时，冲压30万冲次，刀口塌角和磨损严重，产品冲出许多毛刺。

后面改用粉末高速钢PM23，做到40万次检修时，发现刀口还很完好，只有轻微磨损，还可以继续使用。后续连续做到了95万次，才正式大修，模具寿命提高3倍。

在23年4月份的时候，老板还给我留言，换上我们的模具钢之后，车间产生连续2个月提高25%左右，被评比为优秀车间。

另外，这幅模具还有些拍扁工位的冲头和底模，用DC53的时候，有表面凹陷、表面粘料、打出许多针孔和划痕的问题，都可以用粉末高速钢PM23解决。

还有老板是冲压0.18毫米铜皮，有个2*4.5的小冲头，用DC53容易磨损，改用硬质合金钨钢又会崩断，效果还不如DC53好。

而改用粉末高速钢PM4之后，冲压2个月时间冲头都没有问题，不断裂、不磨损、也不粘料。

粉末高速钢经过粉末雾化成型，晶粒细小、致密度高、内部没有碳化物偏析，因此抗崩角性能和抗粘料性能大幅提升。

粉末高速钢PM23的耐磨性和韧性是高速钢SKH-51的2-3倍，使用硬度可达HRC64-66，高硬度兼备韧性，综合性能好，也是冲压行业最常用的粉末高速钢之一。

粉末高速钢PM4的钒含量有4%，含碳量1.4%，是高钒系列粉末高速钢的入门级产品。

粉末高速钢PM4的性能，和PM23比较接近，如果只追求高耐磨、高抗压强度、抗粘料性能好就行，用粉末高速钢PM4性价比更高。

我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。誉辉模具钢，3个世界500强都在用，京瓷公司连续7年采购。

屏幕前的老板如果也有类似的冲压1.5毫米铜材和铝材高速钢SKH-51冲头粘料工况，也可以来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。