压力机热锻20Cr铁料，模具用H13硬度58-60，出现严重热变形龟裂【第679篇】

老板咨询，在压力机上热锻，材质是20Cr，加热到1000度左右，做圆棒镦扁成型。

目前上下模用的是H13模具钢，硬度HRC58-60，模具做3000件就不行了。模具边缘的热变形非常严重，都已经是鼓起来，有像蘑菇裙边一样的肉感。数了一下，也有超过20条的热疲劳裂纹，龟裂严重。还有很多是整个裂开的。【誉辉模具钢黄子鹏日记第679篇】

当时我接到咨询的时候，我中午刚盛好饭准备吃，我直接都放下碗跟老板确认工况了。因为H13硬度做到56-60的确实很罕见、很不正常的。

老板说，H13硬度做到了HRC58左右，就是硬度不稳定，HRC56以上的硬度肯定是有的。他这个压力机成型速度很慢。如果模具硬度做低了，很快就出现塌模了，所以才把硬度做这么高。

我觉得吧，这个H13材质和做高温热处理的地方，也挺牛逼的。但是话说回来，这种办法，对于只要求抗热磨损性能好的模具，效果还可以。对于高温热锻模具，是治标不治本。

第一，高温热处理的H13，组织转化不够充分，内应力很大，冲击韧性比正常状态降低很多，因此老板有很多的模具都出现了整个裂开的现象。

第二、H13就不适合高温热锻。H13的耐热元素钼含量少，550度以上工作时热稳定性不够，工作时等于一直被高温回火，整体硬度会很快下降。

第三、看着H13的硬度很高，但是本身的合金总量不高，抗压强度远不如正常硬度就有HRC58左右的热作模具钢好。同时模具工作由于高温的原因，H13的高温屈服强度会比常温时下降很多。

第二、第三的因素叠加，H13的高温硬度比我们预期的还要低，因此很快出现热变形、塌模、龟裂等等的情况。

因为老板首先要改善上模的工作情况，因此推荐他用高硬度的8566模具钢。

8566模具钢用于热锻模具，使用硬度正常可以做到HRC58-60，高温强度高，抗热磨损性能很好。8566模具钢的高速钢SKH-51一样的耐热，抗软化性能好，可以长时间保持高硬度，红硬性比H13是强多了。

8566模具钢经过了气氛保护电渣炉冶炼，导致热脆裂的五大有害杂质含量极低，减少了早期热龟裂的根源。

而且8566模具钢的韧性是高速钢SKH-51的4倍，韧性很好，水冷散热也不怕开裂，可以用来解决热锻模具用高速钢和硬质合金钨钢容易开裂的问题。

我们前段时间有老板做40Cr材质的热挤压模具，冲头带圆头和六方形状。在工件里成型时间长，用H13完全没办法生产，试模2件就出现严重的热变形，又拉伤又塌模。

已经实验了很多材料，就8566模具钢可以一直用。最近统计出来，可以出500件产品，红硬性比H13好多了，准备再开十几套新模具尝试。

我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。誉辉模具钢，3个世界500强都在用，京瓷公司连续7年采购。

屏幕前的老板如果也有类似的压力机热锻20Cr铁料，模具用H13硬度58-60，出现严重热变形龟裂工况，也可以来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。