冲压5052铝材外观件冲头刀口用SKD11不耐磨，试试高硬度DC53【第647篇】

2月19号晚上直播，有老板留言，冲压5052铝材和5252铝材，材料厚度0.5-1毫米，是笔记本外观件产品。

用普通冲床冲压，模具冲头和刀口用SKD11制作时，经常冲出毛刺，保护膜切不断，也会有粘料、拉伤的情况。想问有什么模具钢推荐？【誉辉模具钢黄子鹏日记第647篇】

常见的模具磨损，只会造成模具刀口附近均匀的磨削，刀口变钝，这种也叫磨粒磨损。

而铝材冲压除了有磨粒磨损，还会出现粘着磨损的情况，掉落的铝粉会堆积在模具刀口表面，扣不下来，出现冷焊。

用SKD11这类高铬合金钢，效果不好是正常的。

SKD11的优点是：合金含量比高碳低合金钢（比如9CrSi、GCr15）高，硬度高，耐磨性好。在冲压普通铁料时，SKD11对抗磨粒磨损效果好。

而SKD11的碳化物尺寸比较粗大，分布不均匀，经常有条状、带状的碳化物偏析现象，切断了组织之间的正常结合，存在许多微观细微裂纹，所以模具容易粘连切屑。也因此SKD11的微观硬度不够均匀，刀口有不规则的磨损痕迹（磨损不同步），就更容易粘料、堵料。

要想铝材冲压模具耐用，冲头和刀口最少也要用DC53模具钢。

DC53模具钢的合金配方经过调整，碳化物尺寸细小，微观组织分布弥散，碳化物偏析问题少，因此抗粘连效果比SKD11好很多。

DC53的硬度可以稳定达到HRC60-62，硬度也比SKD11更高，更耐磨。DC53的耐磨性是Cr12MoV的3-6倍，韧性是SKD11的2倍，对于冲速不快的模具，DC53已经非常够用。

如果你的模具产量很大，而且冲速又快，粘模很严重，还可以考虑用粉末高速钢PM23、PM4，硬度可以达到HRC64-66，同时这两款都是高钒粉末高速钢，晶粒细小，抗粘连效果很好，模具不会有粘料拉伤的问题。

我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。誉辉模具钢，3个世界500强都在用，京瓷公司连续7年采购。

屏幕前的老板如果也有类似的冲压5052铝材外观件冲头刀口用SKD11不耐磨工况，也可以来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。