冲压0.2毫米镍基合金SKD11下模刀口磨损快，试试高硬度DC53模具钢【第635篇】

老板咨询，冲压0.2毫米镍基合金，下模刀口用的SKD11，硬度HRC60，冲压5000多模次就出现磨损，经常要磨刀有点麻烦，有什么更耐用的模具钢推荐吗？【誉辉模具钢黄子鹏日记第635篇】

SKD11模具钢是常用的冷作模具钢之一，使用硬度可以达到HRC58-60。由于合金含量高，有很多坚硬的碳化物，耐磨性比碳素钢和高碳钢好得多。因为价格不贵，所以用的人很多。

碳化物的硬度比基体高很多，当碳化物能够细小、弥散分布时，能够均匀的提高钢材的强度和耐磨性。

而SKD11钢中的碳化物尺寸比较大。在模具冲压切削时，低硬度的基体很快被磨损掉，露出坚硬的碳化物，微观刀口变成了不规则的形状，刀口保持性不好。

而镍基合金冲压时容易粘模，细小的切屑会不停堆积在刃口附近，形成积瘤，加剧了刀口的不规则磨损。所以我们在冲压粘性材料时，会感觉SKD11不耐用。

由于老板的模具冲速不快，产品尺寸也比较大，因此誉辉模具钢黄子鹏推荐用高硬度的DC53模具钢。

DC53的是由SKD11优化得来的，合金是Cr8Mo2VSi。DC53碳化物颗粒更加细小，分布均匀，刀口更耐磨，且光洁度好不易粘模。

DC53的耐磨性是SKD11的2-4倍，韧性是SKD11的2倍，使用硬度可达HRC60-62，对于低速、薄板冲压模具已经足够使用。

目前DC53价格也不贵，是常用冷作模具钢里，耐磨性和韧性综合的最好材料，大家普遍能够接受。

如果还想进一步提高耐磨性，模具尺寸不大的，可以用高速钢SKH-9做镶件。

高速钢SKH-9的合金是W6Mo5Cr4V2，使用硬度可达HRC62-64。SKH-9的耐磨性是冷作模具钢的2倍以上。

由于高速钢的钼、钒元素含量高，晶粒细化效果好。高速钢还要经过高温回火，会析出更多细小的坚硬碳化物，刀口耐磨性、保持性很好。

同时高速钢SKH-9的耐热性能更好，在高速切削时中刀口不会软化，可以解决冷作模具钢SKD11、DC53在高速冲压时，耐磨性急速下降的问题。

我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。誉辉模具钢，3个世界500强都在用，京瓷公司连续7年采购。

屏幕前的老板如果也有类似的冲压0.2毫米镍基合金SKD11下模刀口磨损快工况，也可以来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。