精冲4毫米酸洗板冲压模具用DC53加涂层崩小口，试试PM4粉末高速钢【第926篇】

早上有老板咨询，4毫米酸洗板的精冲模具，目前用DC53模具钢，硬度HRC60-62，表面做了涂层，不是不耐磨，是有崩小口，微小掉渣。想来了解用PM4粉末高速钢可以吗？【誉辉模具钢黄子鹏日记第926篇】

刚好昨天有老板发来信息，他说他的DC53在冲压薄板不锈钢时，也有微崩的现象，肉眼看不见模具上有磨损，但是产品有压痕。将模具放大后，发现可以看见刃口边缘出现裂纹，刃口不整齐了。

这两个老板的问题，也可以说是同一个问题，是模具刀口疲劳了。

疲劳通常发生在金属应力集中的地方，简单来说就是压多了，超过金属受力极限，晶粒开始松弛，又正好是刚性强、变形能力不好的金属晶粒，所以直接撕开了、出现微小开裂。（如果是刚性不那么强的金属晶粒，通常是发生变形和凹陷。）

由于老板发现的阶段很早，产品对光洁度比较敏感，所以才会观察到早期疲劳的现象。正常的冲压模具失效，产品出现比较大的毛刺，模具上的早期疲劳已经演变成肉眼可见的磨损或者崩缺。

要增加冲压模具钢的耐磨性和耐疲劳性能，通常需要使用强度更高、合金总量更高的、冶炼工艺更好的材质。

普通熔铸工艺生产的模具钢和高速钢，内部碳化物的形态和分布状态不好，容易出现大尺寸的碳化物颗粒，或者偏聚在一起，有碳化物偏析的问题，造成钢材局部偏软、有的又太硬，横纵方向的性能差异大，会降低钢材的抗冲击韧性和疲劳强度。

因此，又研究出了粉末冶炼的高速钢。粉末高速钢在生产时将钢水雾化喷出，迅速冷却成细小颗粒，再通过高温高压烧结成型。

粉末高速钢的碳化物晶粒尺寸细小，分布弥散，消除了合金偏析的问题，横纵方向机械性能一致，能够有效增强刀口的强度，受力不容易变形，组织致密度高不会轻易剥落，所以耐磨性、抗压能力、耐疲劳性能更好。

因为提问老板做的是精冲模具，要做挤压剪切成型，刀口附近受力是比较大的。现在用的DC53已经是高硬度状态使用，表面做了涂层也不顶用，大概率就是刀口压多了，已经疲劳了，所以分离掉渣。

PM4粉末高速钢的耐磨性和韧性是SKH51高速钢的2-3倍，使用硬度有HRC64-66，刀口抗压强度高，模具表面光洁度好，不会有粘料刮花的问题。

PM4粉末高速钢是一种高钒类型的粉末高速钢，其中耐磨合金钒含量有4%，是SKH51高速钢的2倍，D2工具钢的4倍。碳化钒的硬度比其他碳化物更高，又有细化晶粒尺寸的作用，兼备高耐磨性和高韧性。

因此，PM4粉末高速钢适合用于对耐磨性有更高要求的不锈钢冲压模具，精冲模具和拉伸模具使用。

之前有位福州老板，是做一步精冲4毫米酸洗板，产品是比较简单的。他的冲压模具凹模镶了钨钢YG15，最多生产5万次，刀口肯定要裂成两半的。

后面换上誉辉PM4粉末高速钢，刀口打4-5万次，只是R角出现磨损，降面之后还是可以继续使用，翻个面又可以多用2次，总计可以打20万产品。PM4粉末高速钢和YG15钨钢价格是差不多的，但是可重复利用次数更多，老板对效果还是很满意的。

还有去年做4.5毫米20CrMnTi精冲模具的老板，底模刀口也是用DC53+涂层，打2万次磨损了，他觉得耐磨性还不够好。现在也是更换成PM4粉末高速钢来解决。

我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我已经发布了382场现场直播，分享模具选材和使用的经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。

誉辉模具钢，三个世界500强企业都在用，京瓷公司连续7年采购。正品模具钢，是我们最不值得一提的保证。

屏幕前的老板如果也有类似的精冲4毫米酸洗板冲压模具用DC53加涂层崩小口工况，也可以来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。