高速冲压0.8毫米不锈钢冲孔刀口镶件用DC53磨损快，试试PM4粉末钢【第1008篇】
河北老板咨询，高速冲压0.8毫米不锈钢板，用什么模具钢耐磨性好？是冲压直径1毫米孔径，现在刀口镶件用的DC53，感觉有点软，硬度不够，冲压20万次就不行了，5天换一次模具。【誉辉模具钢黄子鹏日记第1008篇】
看了一下老板的模具图片，刀口镶件尺寸不是很大，可以用些好材料。
DC53的使用硬度一般在HRC60-62。在薄板不锈钢冲压，DC53做刀口能冲压20万次，其实也用挺久了。不过每个人的预期不一样，搞生产的，肯定是希望模具一直打不停，跟印钞机一样。
说回正题，要想不锈钢冲压刀口料耐用，要满足3个条件。第一是模具钢的硬度够高，这样刀口强度高，冲剪时不容易出现塌边、卷刃、扭曲变形之类的问题。
第二是模具钢中含有的坚硬碳化物够多，微观晶粒分布均匀，保证钢材每一个区域都有良好的抗摩擦、抗刮花性能。
第三是模具的表面光洁度高，不容易粘铁粉。不然冲压粘附性比较强的原材料时，刀口很快堵料了，会导致其他问题，你还是得修模。
因为老板准备割的刀口镶件厚度要低于8毫米，是一种薄片长条镶件，既要有高硬度，还要兼备韧性防止震裂，所以直接推荐他用PM4粉末高速钢。
PM4是一款高碳高钒型粉末高速钢，其中耐磨钒元素含量有4%，是SKH-51高速钢的2倍，SKD11工具钢的4倍。钒元素可以合成出硬度最高的碳化钒组织，具有超高耐磨性。因此，钒含量越多，钢材的耐磨性成倍提高。
粉末高速钢PM4的耐磨性是SKH-51高速钢的2-3倍，使用硬度有HRC64-66，刀口强度高，不会轻易磨掉刃口或者压塌边，长期使用刃口锋利度保持性好，而且模具表面光洁度高，用于不锈钢冲压和精冲模具不会粘模刮花。
PM4还是一款粉末雾化成型的高速钢，内部没有碳化物偏析现象，坚硬的碳化物颗粒尺寸细小、分布均匀，横纵方向的性能完全一致，高硬度依然保持高韧性，就不用担心模具打裂的问题了。
在2022年，贺老板找到我们，他是连续模高速冲压0.15毫米201不锈钢，最开始冲压用D2和DC53模具钢，一般冲压5万次左右，产品披风比较大了。后面自己又买了进口SKH-9高速钢，最多做到20多万次，也要磨磨冲头了。
为了进一步提高模具寿命，贺老板使用了PM4粉末高速钢，可以做到50多万次再修复，大幅减少连续模具的拆模修模时间。
誉辉PM4粉末高速钢，采用了全套先进的粉末雾化制粉、筛粉、压粉、烧结和热处理工艺，能够得到尺寸更加细小、分布均匀的微观组织和碳化物，而且钢中的脆性杂质含量低。
高密度分布的坚硬碳化物，使得粉末高速钢的微观硬度均匀，表面和芯部硬度一致，模具不会有粘料刮花的问题，保证了高耐磨性。
钢材的晶粒尺寸细小，在模具遇到冲击时不容易破裂，保证了高韧性。钢中含有的有害气体杂质少，模具才能保持长期性能稳定。
热处理我们都是采用同种PM4粉末高速钢专炉专做，安排真空热处理+超深冷处理，合金组织转化充分，尺寸稳定不再变化，充分发挥粉末高速钢的优越性能。
我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我已经发布了385场现场直播，分享模具选材和使用的经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。
誉辉模具钢，三个世界500强企业都在用，京瓷公司连续7年采购。正品模具钢，是我们最不值得一提的保证。
屏幕前的老板如果也有类似的高速冲压0.8毫米不锈钢冲孔刀口镶件用DC53磨损快工况，也可以来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。
