冲压1毫米DC01铁板SKH-9冲头打60万次磨损快，试试PM4粉末高速钢【第1017篇】
今天，我们重庆老客户反馈，SKH-9高速钢冲头还不如8566模具钢耐磨，这是什么原因呢？【誉辉模具钢黄子鹏日记第1017篇】
了解后得知，他是冲压1.2毫米的DC01铁板，普通冷卷料，连续模上面做切边、冲外形的冲头。之前是用的高速钢SKH-9，设计硬度要求HRC58-62，磨一次刀口只能冲压60万次。
因为之前的冲头是线割厂直接割好送过来的，感觉不耐磨，所以开始自己在外面买模具钢自己做。
4月份的时候买了你们的8566模具钢（现货硬度HRC58-60），可以冲压68万次再磨刀口。主要是转角直角位置磨损了，所以想来了解这情况正常吗，还有什么高硬度兼备韧性的模具钢推荐。
可以肯定的跟老板说，SKH-9高速钢比8566模具钢耐磨性差，这是不可能的事情。
SKH-9高速钢原来是出自日本不二越公司的高速钢牌号，按照日本工业标准，这是一款归属于SKH-51类型的钨钼系高速钢，其中碳含量0.9%，钨6%钼5%铬4%钒2%，使用可达HRC62-64。
SKH-9高速钢的使用硬度比普通工具钢、SKD11、DC53等铬钢更高，刀口抗变形强度高，而且钢中含有的坚硬碳化物数量足够多，耐磨性正常要比铬钢要提高2倍才对。
因为SKH-9也有不错的耐热性能，所以适合用于冲压速度比较快的连续冲压模具，既可以用来冲压铁板、硅钢片、黄铜这些比较软的板材，也可以用于不锈钢、65锰钢、钛合金等有硬度的板材冲压。
也许是老板之前用的SKH-9冶炼质量太差，合金偏析严重，局部碳化物含量太低，热处理回火时间不够，也不做超深冷，造成模具钢局部硬度偏软，耐磨性不好。
对于1毫米铁板冲压模具的冲头，对耐磨性有很高要求，还要兼备韧性的，推荐老板用PM4粉末高速钢。
誉辉PM4是经过先进的粉末冶金工艺生产的高速钢，碳化物颗粒尺寸细小、分布弥散，没有合金偏析的问题，钢材的表面和芯部、横向和纵向的机械性能一致，没有性能薄弱区，整体耐磨性和韧性都很好。
PM4是一款高碳高钒型粉末高速钢，其中耐磨元素钒的含量有4%，是SKH-9的2倍，SKD11的4倍。钒元素可以合成出硬度高达HV2800的碳化钒颗粒，是模具钢中含有的最硬的碳化物之一。因此，钢材的钒含量越高，可以成倍的提高模具钢的耐磨性。
PM4粉末高速钢的耐磨性是高速钢SKH-9的2-3倍，使用硬度有HRC64-66，刀口强度高，使用时不容易塌边和磨损，还兼备表面光洁度高的特性，模具冲压时不会粘铁粉。
热处理我们有安排PM4粉末高速钢同种材料专炉专做，配备超深冷处理，组织转化充分，更好发挥粉末高速钢的优越性能。
PM4粉末高速钢适合用于长寿命要求的高速连续模冲压、精冲模具、切边模具使用，可以大量的节省修模的次数和时间，冲压铁板、碳钢、合金钢、不锈钢、铜材、钛合金等等材质都可以使用。
特别是有些模具R角、边角比较容易磨损和塌角，接刀位置会磨出凹槽，成型位置容易刮花拉毛的，用PM4就对了。
记得去年我们东莞的黄老板，是冲压1.2毫米玻璃纤维硬板，原来用SKH-9高速钢，只能冲1天时间，做10万冲次，冲头和刀口都磨损的不行了，产品披风很大。如果改用进口硬质合金钨钢，冲头韧性不够，会出现崩角的情况，又贵又不好用。
为了减少修模的频率，提高生产效率，黄老板来尝试用誉辉PM4粉末高速钢。去年6月的时候，黄老板发来喜讯：现在用PM4做的模具寿命比SKH-9提高了5倍，已经冲压了50万次都不用修复，还在冲床上正常使用。因为使用效果太好了，黄老板把他的同行也一起介绍来用。
还有我们老客户贺老板，连续模冲压0.15毫米201不锈钢，用PM4可以冲压50多万次，既耐磨也不会崩缺，顺利解决了之前用DC53和SKH-9高速钢不耐磨的问题。
我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我已经发布了388场现场直播，分享模具选材和使用的经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。
誉辉模具钢，三个世界500强企业都在用，京瓷公司连续7年采购。正品模具钢，是我们最不值得一提的保证。
屏幕前的老板如果也有类似的冲压1毫米DC01铁板SKH-9冲头打60万次磨损快工况，也可以来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。
