锌合金压铸模具模仁镶件用8407不耐磨腐蚀出麻点，试试8566模具钢【第1018篇】
江苏老板咨询，锌合金压铸模具模仁上的镶件，要求硬度HRC58-60、兼备韧性、耐高温、耐腐蚀的模具钢，用哪种推荐？【誉辉模具钢黄子鹏日记第1018篇】
了解后得知，他是做一模多穴的锌合金压铸模具，模仁整体对韧性要求高，目前是用8407、8418模具钢做的。
上面的料位对硬度要求高，现在是割镶件进去。目前用的是7Cr7MoV模具钢，硬度做到HRC60，不会明显退火。但是如果有薄壁设计时，7Cr7MoV的镶件容易崩口，而且不耐腐蚀，表面会腐蚀出麻点，所以想来找性能更好的模具钢。
锌合金压铸一种工作温度比较低的压铸模具，锌合金熔液温度一般在400度左右，模具工作温度不高，用正常的热作模具钢都可以适应，不会发生明显退火软化的问题。
老板所说的7Cr7MoV模具镶件被耐腐蚀，实际上是压铸模具表面被高温熔体多次冲刷，模具表面反复冷热交替后产生金属热疲劳；还有锌合金熔流体对模具表面的物理磨损，共同造成了一种模具表面脱落的现象。
首先要说明的是，我是第一次听到7Cr7MoV这一种牌号，下面的分析是按照经验判断的。
7Cr7MoV是一般是指碳含量0.7%，铬含量7%，再添加微量的低于0.5%的钼和钒元素的一种模具钢，更像是用于冷冲压工况的模具钢。
目前我们使用的热作模具钢合金配方里面，碳含量一般不超过0.5%，铬含量不超过5%。比如8418模具钢，碳含量0.35%，铬含量5%。
主要原因，是热作模具钢通常用于受冲击力比较大、热膨胀严重的热锻模具和压铸模具。碳含量太高，模具钢的韧性会下降太多，容易造成崩角开裂、胀裂的现象。目前老板的7Cr7MoV镶件，就是遇到了薄壁位置崩裂的问题。
其次是，铬并不是一种特别耐高温的元素，他合成的碳化铬组织，在400度以上温度就开始出现分解，一方面会导致模具钢硬度下降，长期使用时，模具的耐高温稳定性和抗热磨损性能不够。另一方面，由于金属组织在受热转变时，微观晶粒的结构和排序都会改变，这时更容易被外力破坏。
加上冷作模具钢的冶炼工艺通常没有热作模具钢要求高，钢中含有的气体杂质、硫磷杂质多，这些杂质在高温中也容易融化和破碎，随着工件脱模时一起被带走，模具表面很快就受损了。
所以在冷热交替的使用过程中，7Cr7MoV表面层很快脱落，出现麻点凹坑，抗冲蚀性能不好，也就是老板说的腐蚀现象。
对于锌合金压铸模具模仁上的镶件，要求高硬度、高韧性、耐高温、抗冲蚀性能好的，推荐老板用8566模具钢。
8566模具钢是我们誉辉模具钢的专有合金成分和专有热处理产品。8566模具钢和高速钢SKH-51一样耐热，红硬性比H13、8418模具钢都强多了，模具不会退火，可以长时间保持高硬度。
8566模具钢的韧性是SKH-51的4倍，使用硬度可达HRC58-60，兼备了高耐热、高韧性、高硬度的三大特性，符合老板的要求。
在冶炼工艺上，誉辉8566模具钢经过临界气氛保护电渣重熔处理，钢中容易热脆裂的有害杂质含量极低，消除了早期热疲劳和冲蚀磨损的根源，表面不会很快出现腐蚀出麻点，抗龟裂性能好。
记得我们东莞王老板是做铝合金压铸模具的。铝合金压铸时，铝熔液有700度左右，对模具的耐高温稳定性和抗冲蚀性能要求更高，比锌合金压铸模具的工作环境更加残酷。
他的铝合金压铸模具芯棒，原来用过电渣H13、SKD61、8407、8418模具钢，表面被腐蚀得坑坑洼洼的，容易粘铝。最后王老板就是用我们誉辉8566模具钢，解决了芯棒容易被腐蚀的问题。他也是我们连续合作4年的老客户了。
还有我们做加工的谭老板，有一种铝合金压铸模具用的扁顶针，之前用SKD61时容易压弯曲和磨损。
换成SKH-51高速钢，虽然硬度够了不会弯，但是韧性不够会开裂。一副模具有很多根顶针，经常断裂，客户要频繁停机修模，生产不顺畅，急需找到合适的顶针材质。
经过半年多的时间测试，谭老板发现用誉辉8566模具钢效果最好，扁顶针硬度可以做到HRC58-60，也不容易断裂。因为客户使用反馈很好，最近谭老板从客户那接到大订单，所以又回来采购了52米的8566小圆棒回去加工。
我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我已经发布了388场现场直播，分享模具选材和使用的经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。
誉辉模具钢，三个世界500强企业都在用，京瓷公司连续7年采购。正品模具钢，是我们最不值得一提的保证。
屏幕前的老板如果也有类似的锌合金压铸模具模仁镶件用8407不耐磨腐蚀出麻点工况，也可以来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。
