高速冲压0.25毫米201不锈钢，冲头和剪口镶件用SKD11崩角和磨损快【第1026篇】
今天有位中山老板咨询，高速冲压0.25毫米201不锈钢，原材料硬度HV210，一出四，每分钟冲压280下，冲头和剪口用什么模具钢比较好？
现在用SKD11，硬度HRC62，老是坏，有崩角的，有磨损的。有时只能用半天，有时能做一天。现在又买了SKH-9高速钢，不知道效果怎么样？【誉辉模具钢黄子鹏日记第1026篇】
看了老板的产品，是异形件下料，最小处有尖角R0.4和1毫米宽的突边，有崩裂的问题。按照老板的速度推算，5个小时大概要打280*60*5=84000下，一天能打15万次左右，对耐磨性要求是比较高的。
SKD11是合金成分为Cr12Mo1V的冷作工具钢，一般预硬冲子料硬度也就是HRC60左右，没有到HRC62那么夸张的。
SKH-9是合金成分为W6Mo5Cr4V2的高速工具钢，使用硬度有HRC62-64，在这个硬度使用时，SKH-9的抗冲击韧性和SKD11是差不多的。也就是说，如果原来SKD11有不稳定崩角的问题，那SKH-9照样会出现这种情况。
至于老板提出的问题，冲头和剪口用什么模具钢好，就要看模具是崩角多，还是不耐磨的问题更严重了。
如果观察冲头刃口边缘，大部分都没磨损，只是局部就崩角了导致产品出披风，可以先用我们的8566加强型。
8566加强型的抗崩裂性能比DC53高2倍，使用硬度有HRC60-61，兼备耐磨性和韧性，可以用来解决SKD11、DC53、LD模具钢冲到一定次数出现不稳定崩角的问题。
去年我们青岛陈老板，冲压0.4毫米301不锈钢全硬料，材料硬度HV500以上，冲头尺寸在1.5*3毫米。之前他用PM23粉末高速钢，硬度HRC65左右，冲压1万次不到，冲头挂台处崩断了。换成更高硬度的PM60粉末高速钢，也是一样的问题。
现在改用我们誉辉8566加强型，冲头打10万次也不会崩缺，韧性比粉末高速钢都要好，效果挺不错的。
至于底模剪口，不锈钢薄板冲压模具的刀口镶件，一般都是以不耐磨的问题为主，所以可以考虑用更高硬度的誉辉粉末高速钢PM23、PM4。
PM23粉末高速钢的耐磨性和韧性是高速钢SKH-9的2-3倍，使用硬度有HRC64-66，高硬度兼备高韧性，模具具有不粘料、抗刮花的特性。
我们东莞何老板，是冲压1.5毫米1J50铁镍软磁合金，产品和今天中山老板的比较相似，都有尖角和窄边。之前他们用D2模具钢，R角处容易磨损和崩缺。后面改用硬度HRC63的ASP23，冲压6万次就磨损了。为了进一步提高寿命，又换成ASP60粉末高速钢，结果再次出现崩角的问题。
因为铁镍合金冲压时，会因为粘模导致提前磨损，或者堵料打裂的问题，所以还是建议何老板用我们的PM23粉末高速钢。经过试模之后，PM23可以冲压10万次，模具不会有其他问题了，磨一下又可以继续用，何老板已经满足了。
PM4粉末高速钢使用硬度也有HRC64-66，和PM23一样。PM4的耐磨性和抗粘连性能比PM23更好，韧性要差一点点，主要是价格有优势，性价比高。如果现在冲压不锈钢，SKD11刃口基本上都是正常磨损的话，那用PM4粉末高速钢也就够了。
我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我已经发布了391场现场直播，分享模具选材和使用的经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。
誉辉模具钢，三个世界500强企业都在用，京瓷公司连续7年采购。正品模具钢，是我们最不值得一提的保证。
屏幕前的老板如果也有类似的高速冲压0.25毫米201不锈钢，冲头和剪口镶件用SKD11崩角和磨损快工况，也可以来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。
