冲压2毫米以上不锈钢和酸洗板，冲头用DC53和SKH9磨损快刃口翻边【第1065篇】
今天早上有宁波老板咨询，冲压2毫米以上5系铝合金、304不锈钢、430不锈铁，冲头用什么模具钢耐磨？之前用SKH-9高速钢容易磨损。
刚好又有另外一位老板咨询，冲压3.5毫米酸洗板，冲头用DC53容易磨损，有时候冲压几千上万次他就卷口刃口翻边了。他们后期准备冲压相同厚度的不锈钢，想要兼备耐磨性和韧性的模具钢，所以想来了解用什么材料好。【誉辉模具钢黄子鹏日记第1065篇】
冲压铝板、不锈铁，这类材质都是比较软的，容易出现粘料的现象，模具表面会粘上板材掉落的碎屑，导致冲压件外观被刮花。越是冲压比较厚的板材，他的擦伤磨损会越严重，需要用到硬度高、而且模具光洁度好、抛光性能好的模具钢。
模具出现卷口、刃口翻边，通常是钢材的强度不够，在成型过程中刃口被压到扭曲变形了。这个同样需要用到硬度更高、强度更高的模具钢才能解决。
又因为是冲压3.5毫米的酸洗板和不锈钢，厚板冲压模具对韧性有要求，用常规高硬度的高速钢容易打裂，所以借此机会，我推荐用誉辉PM4粉末冶金高速钢。
要求高耐磨性、高强度、模具抗粘连性能的工况，PM4都可以很好的满足。
PM4是一款高碳高钒型模具钢，其中耐磨元素钒含量高达4%，是SKH-9高速钢的2倍，D2的4倍。特别是DC53，钒含量仅有0.4%不到。钒合金是硬度最高的碳化物之一，可成倍的提高钢材的抗磨损性能。
PM4的耐磨性是高速钢SKH-9的2-3倍，预硬冲子料硬度有HRC64-66，而且他又是一款高碳合金钢，刃口强度高，就不会翻边卷刃了。
PM4还是一款粉末冶金工艺生产的高速钢，消除了普通高速钢的内部缺陷，没有碳化物偏析的问题，韧性比普通白钢好，冲压厚板也不容易打裂。
同时得益于先进的冶金工艺，誉辉PM4的微观碳化物以良好的球形态弥散分布，组织结合强度高，模具表面微观硬度均匀，具有很好的抗粘料、抗刮花性能。
记得在去年年初，上海的张老板找到我，他是做精冲模具，原材料是4.5毫米20CrMnTi，模具底模刀口遇到了不耐磨的问题。
他之前用过DC53，LD模具钢，8566模具钢，模具硬度最高做到HRC62左右，最多也就是做2万件左右，模具就磨损了。后面把模具做了PVD镀钛处理，模具寿命也没有延长很多。
张老板又在上海，师傅请回来用工成本很高，成天修模具，生产干不出活，张老板也很焦虑，就想用好的模具钢解决问题。模具材料再贵，也没有停工半天带来的损失大。
精冲模具是挤压剪切成型的工艺，冲压间隙很小，对模具的磨损和刮伤很严重。
而且做厚板精冲成型压力很大，刃口会出现塌边、刃口扭曲翻边之类的问题，这种是由于模具钢本身耐压强度不够导致的，基体几个毫米高度被压塌掉了，而涂层只能改变模具表面几个丝的耐磨性，所以做涂层也没有明显改善。
经过我的分析和介绍后，为了提高生产效率，减少频繁换模和修模的成本，张老板决定改用誉辉PM4粉末高速钢，在最近1年半时间里多次复购。
上次订材料时，我特意回访张老板的使用情况怎么样了。张老板说，你们誉辉的PM4粉末高速钢确实很好用，现在精冲模具刀口没有塌角和很快刮花磨损的问题了，模具寿命翻倍提高。现在做有量的产品，都用你们的PM4了。
还有我们福州的林老板，他是一步精冲4毫米的酸洗板，之前的凹模用YG15钨钢，容易打裂，生产5万件产品镶件就要爆掉。现在改用誉辉PM4粉末高速钢，同样打5万次也不会开裂，磨损修复之后又可以继续使用，最终模具寿命比YG15提高4倍。
我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我已经发布了404场现场直播，分享模具选材和使用的经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。
誉辉模具钢，三个世界500强企业都在用，京瓷公司连续7年采购。正品模具钢，是我们最不值得一提的保证。
屏幕前的老板如果也有类似的冲压2毫米以上不锈钢和酸洗板，冲头用DC53和SKH9磨损快刃口翻边工况，也可以来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。
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