精冲3毫米不锈精切孔位用DC53刀口磨损快，改用PM4粉末高速钢耐磨【第1125篇】
宁波老板咨询，3毫米不锈钢精冲孔位光亮带，精切余量在0.75毫米左右，刀口面磨损很快，现在用的进口材料DYC1，要求供应商交货硬度HRC59-61。目前是打5000件左右要修模，用什么模具钢能做到20000件修复呢？【誉辉模具钢黄子鹏日记第1125篇】
老板在用的牌号，我查不到资料，也不属于常见进口模具钢的材质。按照老板的订货硬度和材料单价，我猜测他现在用的是一款冷作工具钢，跟DC53这类Cr8钢比较接近。
因为前段时间也有其他老板反馈，他精切4毫米35CrMo，毛边0.5毫米，用DC53做精切凹模+表面PVD处理，也就是做5000模次左右出现磨损，产品光亮带不好了。
精切模具只切除一点毛边，模具的受力不大，一般也不会崩刀，主要是刀口强度够高、不塌边，耐磨性好就行。因此，我推荐他用誉辉PM4粉末高速钢。
粉末高速钢经过粉末雾化工艺冶炼，消除了普通SKH-51高速钢的内部缺陷，微观碳化物颗粒细小、分布均匀，冲击韧性高，模具抗崩角性能好，而且具有不粘料的特性，本身就非常适合用于受力较大、对强度和韧性都有很高要求的精冲模具。
PM4是一款高碳高钒型粉末高速钢，其中耐磨元素钒含量有4%，是常规高速钢SKH-51的2倍，D2的4倍。钒合金是硬度最高的碳化物之一，可以成倍的增加钢材的耐磨性。所以现在有很多高端的工业滚切刀具，收藏级手工刀具，都是用高钒钢做的。
PM4的耐磨性比SKH-51高速钢提高2-3倍，使用硬度可达HRC64-66，具备高强度，刀口不易塌边和变形，非常耐用。在相同硬度的情况下，PM4比DC53、SKH-51、ASP23等等常见的冲压模具钢都耐磨，还兼备韧性，模具寿命成倍提高。
记得我们江苏老板曾经评论过，PM4如果能做20CrMnTi精冲模具的凹模，那耐磨性肯定好到爆表了。
江苏老板是做精冲9.5毫米20Cr圆盘产品的，原材料没有退火好有点硬。之前他的凸模用8566和DC53不够耐用，后来买了欧洲进口的粉末高速钢PM23和CPM3V，凸模螺纹一圈直接爆裂了分离出来，所以在今年2月的时候，他来找我咨询，有没有耐磨性高、还要兼备韧性的模具钢推荐。
经过一番沟通之后，江苏老板就买了我们誉辉PM4粉末高速钢回去试模。到了9月份，江苏老板再次回来订料时告诉我，PM4的耐磨性是真的强，既没有塌角，使用中不会开裂，比8566多打3倍产品，完全没问题。
然后我告诉江苏老板，我还有一个上海客户，现在也一直用PM4做精冲模具，是用在4.5毫米20CrMnTi的精冲模具凹模。
之前上海客户用8566、DC53、LD模具钢，都觉得刀口不耐用，最多也就是冲2万件。从去年3月开始，上海客户改用誉辉PM4之后，耐磨性足够，现在已经连续2年时间多次采购了。
接着江苏老板就回复我，其实他现在也有一套模具，也是精冲20CrMnTi，料厚5.5毫米，为了省钱没退火好，原材料硬度偏高，所以干起来很废模具。如果那个上海同行一直在用，那说明PM4的耐磨性真的可以的。
后来我想了一下，如果要找一个原理解释他的话，那就是因为细晶强化作用。由于20CrMnTi中添加了钛元素，可以细化晶粒。晶粒尺寸细小，就能够吸收更多的外界能量、才被变形，钢的强度会显著增加，所以在挤压剪切20CrMnTi时，就更容易压扁和刮伤模具了。
在这种情况下，誉辉PM4依然表现出良好的耐磨性，所以才能够得到上海老板和江苏老板的认可。能够帮助客户提高生产效率，解决困难，我也感到非常高兴。
我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我发布了414场现场直播，分享模具选材和使用的经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。
誉辉模具钢，三个世界500强企业都在用，京瓷公司连续7年采购。正品模具钢，是我们最不值得一提的保证。
这是我的第1125篇模具钢日记，我已经连续5年在国内和国外的网站上分享我的工作日常。这也是向我的客户表决心，我每天都在正心正念的销售模具钢材，我没有跑路，也绝对不会销售假冒伪劣材料给他，请你放心。
屏幕前的老板如果也有遇到类似的精冲3毫米不锈精切孔位用DC53刀口磨损快工况，欢迎你来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。
