小间隙冲压0.9毫米304不锈钢3/4H用DC53冲子崩口掉渣，试试8566【第1139篇】
湖南罗先生咨询，他冲压0.9毫米304不锈钢 3/4H硬度，冲3毫米腰孔，是放小间隙冲裁的，对产品光亮带要求比较高，不能有多料。现在问题是，冲子容易崩口掉渣，放大后冲头表面有微缺口。
之前用过DC53、SKH-9、SKH-51等模具钢，前面打几万都可以，现在几千冲头就崩了。所以想来了解用什么模具钢好？【誉辉模具钢黄子鹏日记第1139篇】
今天好奇查了一下，原来罗先生公司是做半导体、电子相关产品的，都是比较精密的零件。
看了罗先生的模具图片，是冲头边缘有掉渣、细小脱落的现象，其他部位磨损也不多，我怀疑是晶粒疲劳导致的。
如果说模具间隙配合都检查过没问题了，建议他加工的时候，用中走丝或者慢走丝，而且要修刀，避免模具表面有淬硬层存在，这个淬硬层和基体的硬度差别很大，受力之后容易脱落。
其他就是换冶金工艺好、晶粒细小、韧性好的模具钢，减少模具钢的内部缺陷和细微裂纹。
因为DC53、SKH-9高速钢，都是属于高碳高合金钢，钢中含有的碳化物数量很多。由于碳化物本身硬度很高，很硬，缺乏塑性。理想的状态是，碳化物颗粒以细小、球状、弥散的状态分布，可以很好的提高钢的耐磨性和韧性。
如果模具钢的锻造和退火工艺没做好，碳化物会沿着微观晶界边缘大量析出，出现带状或者封闭网状的碳化物偏析现象，将晶体区隔开了，也就形成了肉眼看不见的微观细微裂纹。
当模具刃口受到较大压力时，细微裂纹迅速扩张，也就有不正常的开裂、掉渣分离的问题。
因为罗先生是冲压硬态不锈钢，之前也能冲几千次，模具硬度最好做HRC60以上，保持耐磨性。在这里，给老板推荐两种冶炼工艺好的模具钢。
对硬度要求不高的，可以用誉辉8566加强型。8566加强型的使用硬度有HRC60-61，韧性比DC53提高2倍，热处理有安排真空热处理+超深冷，使用稳定性很好。
8566加强型经过气氛保护电渣重熔工艺冶炼，大幅减少了容易冷脆裂的有害杂质，基体纯净、致密度高。再经过三锻三拔、六面锻造成型，碳化物颗粒破碎细小、分布弥散，没有碳化物偏析的问题，微观晶粒和碳化物的结合强度高，因此8566加强型有良好的抗崩角性能。
记得我们深圳刘老板，是做电子五金冲压件，将铜带打扁到1毫米左右薄板，再切断，成型时刃口边缘受力很大。
之前的成型冲头用过DC53，有时候能做20多万次，有时候做几万，冲头边缘就会有点崩口、掉小块。换了高硬度的高速钢SKH-9，也是一样的现象，模具寿命很不稳定。
因为这是一副连续模，正常是要做30万冲次再检修的，现在一直要停机修模，打出来次品很多，让深圳老板也很烦恼。在2022年，深圳老板找到我之后，也是用誉辉8566加强型，顺利解决了成型冲头频繁掉渣的问题，他也已经连续4年都在采购，是我们的忠实客户了。
如果想耐磨性很好的，可用粉末工具钢V4E，使用硬度HRC60-63。
V4E虽然也是高碳高钒合金钢，但通过粉末雾化工艺冶炼之后，碳化物尺寸缩小为普通工具钢的几分之一，消除了宏观的碳化物偏析现象，钒合金以细小球状分布，晶粒结合强度高，因此粉末工具钢V4E也有很好的抗崩角和抗疲劳性能。就是V4E的价格贵3倍左右，你要有点心理准备。
我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我发布了419场现场直播，分享模具选材和使用的经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。
誉辉模具钢，三个世界500强企业都在用，京瓷公司连续7年采购。正品模具钢，是我们最不值得一提的保证。
这是我的第1139篇模具钢日记，我已经连续5年在国内和国外的网站上分享我的工作日常。这也是向我的客户表决心，我每天都在正心正念的销售模具钢材，我没有跑路，也绝对不会销售假冒伪劣材料给他，请你放心。
屏幕前的老板如果也有遇到类似的小间隙冲压0.9毫米304不锈钢3/4H用DC53冲子崩口掉渣工况，欢迎你来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。
