冲压0.2毫米201不锈钢半硬料，底模刀口镶件SKH51高速钢崩角磨损【第1161篇】
东莞老板咨询，他是冲压0.2毫米201不锈钢半硬料，每分钟冲速100/次，冲子用DC53，底模刀口镶件用SKH-51，还有什么耐用的模具钢推荐？
之前刀口镶件大概能打10万次，有明显崩缺掉块。如果不崩的话，还是可以磨一下再继续用的。【誉辉模具钢黄子鹏日记第1161篇】
看了老板的产品，大概是一个太阳形状，中心圆有突出悬臂，刀口镶件的R角不算很小。
半硬态不锈钢冲压，对模具钢硬度要求高，加上又是冲压厚度很薄的板，用高速钢很正常的选择。
现在用SKH-51冲压10万次出现崩缺，这说明SKH-51的韧性或者耐疲劳性能不好，在长期受击打时，微观晶粒容易松弛脱落。
SKH-51是合金成分为W6Mo5Cr4V2的高速钢，使用硬度有HRC62-64，耐磨性很好。
由于SKH-51含有较多的合金元素，所以钢中含有大量的坚硬碳化物颗粒。如果高速钢的锻造和退火工艺没有做到位，碳化物颗粒容易偏聚在一起，形成条带状、网状的封闭组织，和其他组织的结合不够紧密，形成肉眼看不见的微观细微裂纹。
因为细微裂纹已经存在，当模具持续受力时，裂纹会很快顺延发展，也就产生了大面积的崩角或者开裂。
要解决普通SKH-51容易崩角的问题，就必须使用冶金质量更好、没有合金偏析、微观组织细小且均匀的粉末高速钢，这里推荐他用誉辉PM4粉末高速钢，或者8566加强型。
粉末高速钢也是高速钢的一种，只是在冶金冷却过程中，会将钢水雾化喷出，迅速冷却成细小粉末，然后再通过高温高压烧结成型。
通过粉末冶金工艺生产后，高速钢的碳化物颗粒尺寸缩小为之前的几分之一，消除了普通SKH-51的宏观合金偏析问题，因此韧性和抗疲劳开裂性能都有大幅提升。
粉末高速钢PM4的合金成分为W6Mo5Cr4V4，碳含量1.4%，使用硬度有HRC64-66。PM4的合金总量比SKH-51更高，耐磨性比SKH-51提高2-3倍，刀口剪切效果好，产品出现毛刺更少。
经过粉末冶金工艺冶炼，PM4的抗崩角性能比SKH-51更好，可以同时提高刀口镶件的耐磨性和韧性，大幅减少修模的频率。
记得我们老客户贺老板说，他做高速冲压0.15毫米201不锈钢硬料，模具不是容易磨损就是崩小角，搞得产品毛刺很大。现在改用誉辉PM4，可以冲压50-60万次，寿命成倍提高，用着很省事。
另外再推荐一款8566加强型，主要是考虑到如果冲压薄板不锈钢，打几万次就崩掉，就可以使用。
8566加强型的韧性比DC53提高2倍，使用硬度HRC60-61，抗崩角性能比粉末高速钢更好，而且硬度也有HRC60以上兼备耐磨性。
去年有位青岛老板冲压0.4毫米301不锈钢硬料，材质硬度HV500以上。他的小冲头长宽为1.5*3毫米，之前用PM23和PM60粉末高速钢，冲压1万次不到，挂台就断了。
后来改用我们誉辉8566加强型，可以冲压10万次也不会断，正常磨刀之后就可继续使用，大幅减少了修模时间和加工成本。
我是誉辉模具钢黄子鹏，来自东莞寮步。在最近3年时间，我发布了429场现场直播，分享模具选材和使用的经验，帮助了1628家企业解决模具钢方面的问题。
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这是我的第1161篇模具钢日记，我已经连续5年在国内和国外的网站上分享我的工作日常。这也是向我的客户表决心，我每天都在正心正念的销售模具钢材，我没有跑路，也绝对不会销售假冒伪劣材料给他，请你放心。
屏幕前的老板如果也有遇到类似的冲压0.2毫米201不锈钢半硬料，底模刀口镶件SKH51高速钢崩角磨损工况，欢迎你来誉辉模具钢黄子鹏尝试一下。
